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門尼粘度儀焦燒的測試規定

2014-06-16 [2492]

門尼焦燒的測試規定

    根據國標GB1233規定;當用大轉子轉動的門尼粘度值下降到低點后再轉入上升5個門尼粘度值所對應的時間,即為焦燒時間(t5)。從低門尼粘度值上升35個門尼粘度值的時間為T35。  硫化指數⊿t30=t35---t5(用大轉子實驗時) 硫化指數可以表征硫化速度;硫化速度小,表示硫化速度快,硫化速度大,表示硫化速度慢。

     可塑度試驗方法及計算方法  計算公式:P=h0-h2/h0+h1 h0—試樣原高度。  h1—壓縮3分鐘后高度。 h2—恢復3分鐘后高度。 試驗方法 :溫度:70±1℃。預熱3分鐘,壓縮3分鐘,常溫下恢復3分鐘,量取試樣高度按上邊公式計算.

     氯化鋅母液的制備方法  在3.4L水中溶解50g濃鹽酸,加入氯化鋅使之飽合,(用量可達9Kg)然后加水調整相對密度,使久1.0至1.93為止。每間隔0.03即制備成一種,蓋緊封閉,放置數天后使溶液澄清,如果還有氯化鋅沉淀,則可加入少量鹽酸使之溶解。          

焦燒  

    混煉膠的焦燒多見于梅雨季節開始。 由于有了門尼粘度計及硫化儀,不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時進行測定,這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產混煉膠的工廠里,沒有必要進行全面測定,僅對規定要注意的膠料可采用一種測定方法。

    以下介紹防止焦燒的方法。 首先要減少硫化促進劑的配合量,但這樣會導致橡膠制品的物理性能下降,了解這一點是非常重要的,硫化促進劑單獨使用的情況很少,多半是采用二種、三種促進劑并用的方式。一旦配合出了問題,就不能防止膠料焦燒,一般來說,通用橡膠用的主促進劑為曝pill類或次磺酞胺類促進劑。主促進劑DM是型促進劑;促進劑M的焦燒性高,次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根據膠料使用要求進行選擇。肌類、秋蘭姆類系輔助促進劑。在盛夏高溫季節,輔助促進劑要減量使用,而主促進劑則盡量不減少其配合量。  將10- 20質量份的再生膠加入通用橡膠中,經共混后制成的膠料,具有防止焦燒的作用。另外,對共混膠料,要考慮設計加成性配方,在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的修正。  在配合白炭黑膠料中,要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等。但添加以上配合     劑過量的話也會導致焦燒,因此必須加以注意。標準的配合量應該是(與白炭黑相比)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400) 60%,有機胺促進劑SL為2.5%。  在配合方面盡管如上所述,作了許多探討,但是如果仍不能防止焦燒時,可添加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性,所以不能用于淺色橡膠制品。  防焦劑在延遲硫化的同時,也減慢了硫化速度,因為它會降低交聯度,所以不要大量使用。根據該作者的經驗,用量不應超過0.4%。如果必須超過0.4%,則首先應該減少硫化促進劑的用量。不宜使用高促進劑,高防焦劑的配合方法。 以下就操作工序中防止焦燒應注意的問題作一介紹,就每批混煉膠料而言,在原有數據的基礎上,設定焦燒時間的范圍,在此范圍內不斷調整解決。例如,設定為門尼焦燒時間,125℃   對混煉膠可用水冷、風冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料,如果存在焦燒的危險,可對其進行邊風冷邊卷取,或者按一定長度裁斷后再進行風冷。按照需要也可以用空調房、冷藏庫進行貯存。 對多數需返煉的膠料,首先將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉,在確認該膠料未發生焦燒的情況后,再添加新的混煉膠進行混煉,若操作程序與此相反,則會導致全部膠料焦燒。

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